Resumo Os óxidos de molibdênio são materiais tecnológicos muito interessantes, que apresentam diversos usos industriais. A adição de um segundo metal pode melhorar suas propriedades catalíticas, bem como alterar o comportamento eletrônico. Várias metodologias para adicionar um segundo metal podem ser encontradas na literatura, porém a comparação entre elas é dificilmente encontrada. Aqui duas rotas de processamento foram aplicadas para a síntese de óxido de molibdênio com adição de cobalto: via sólida e via úmida. Molibdato de amônio e nitrato de cobalto foram usados como materiais de partida e a adição de cobalto foi realizada antes da calcinação. Os materiais iniciais foram caracterizados por MEV, FTIR, FRX e DRX. Os produtos de calcinação foram avaliados por MEV, FRX, DRX e espectroscopia UV-vis. Produto calcinado cuja dopagem foi realizada via estado sólido apresentou menor tamanho de cristal (~25 nm), maior retenção de cobalto (desvio, δ ~10%) e band gap levemente menor em comparação com aquele dopado por via úmida (~40 nm e δ>11%).

Abstract Molybdenum oxides are very interesting technologic materials, which present several industrial uses. The addition of a second metal may enhance its catalytic properties as well as change electronic behavior. Several methodologies for adding a second metal can be found in the literature, however, the comparison between them is hardly ever found. Here two processing routes were tested for the synthesis of molybdenum oxide with cobalt addition: solid-state and wet routes. Ammonium molybdate and cobalt nitrate were used as starting materials and cobalt addition was carried out before calcination. Starting materials were characterized by SEM, FTIR, XRF, and XRD. Calcination products were evaluated by SEM, XRF, XRD and UV-vis spectroscopy. Calcined products whose doping was performed via solid-state presented smaller crystal size (~25 nm), larger cobalt retention (deviation, δ ~10%) and slightly smaller band gap in comparison to those doped via the wet route (~40 nm and δ>11%).

Resumo Carbetos de metais de transição vêm sendo aplicados com sucesso em substituição aos catalisadores convencionais principalmente devido às suas propriedades físico-químicas. A estrutura da superfície, composição química, interação metal-suporte e condições de processamento são essenciais na aplicação dos carbetos para esse fim. O presente estudo teve como objetivo sintetizar, em leito fixo, a partir de reação gás-sólido, carbeto de molibdênio puro, bimetálico (Mo-Ni) e suportado em carvão ativado obtido através da pirólise do lodo de esgoto, e compará-los visando aplicação em reações catalíticas. O carvão foi submetido a um processo de ativação química utilizando KOH e tratamento térmico. Os materiais foram caracterizados através das análises de TG, DRX, FRX, MEV, área superficial e volume de poros através do método BET e análise granulométrica. As isotermas de adsorção e dessorção foram também obtidas para os diferentes materiais. Os resultados mostraram que a metodologia utilizada para síntese dos materiais foi satisfatória, principalmente tendo em vista o aumento significativo da área superficial dos materiais, de 13 para 141 m2/g, quando o carvão foi tratado com KOH bem como quando o mesmo foi adicionado ao carbeto (de 45 para 73 m2/g), o qual pode justificar uma aplicação catalítica.

Abstract Transition metal carbides have been successfully used as substitute materials for conventional noble metal catalyst in several important industrial reactions due to their interesting physicochemical properties. Surface structure, chemical composition and metal-support interactions, as well as processing conditions, are of utmost importance in the use of such materials in catalysis. The present study aimed to synthesize and evaluate pure molybdenum carbide with and without support, and bimetallic Mo-Ni carbide over a carbon active support derived from sewage sludge pyrolysis. The support was chemically (KOH) and physically (thermal treatment) activated before use. TG/DTG, XRD, XRF, SEM, BET and particle size evaluation were performed, together with adsorption/desorption isotherms. Results indicated that the applied synthesis method was adequate for the obtainment of pure materials. The increase in surface area of the support was significant, from 13 to 141 m².g-1 after the thermal and chemical treatment; also, supporting Mo2C over carbon provided an increase from 45 to 73 m².g-1 in surface area, which indicated its potential as a catalytic material as well as the effectiveness of the applied methodology.

Abstract Due to ever more severe environmental regulations regarding SOx, NOx and other pollutants' emissions, there has been an interest in developing new and improved catalysts for hydroprocessing reactions. Mo2C has been reported to display good selectivity and activity for those reactions, especially for HDS. Addition of another metal to the carbide structure may improve catalytic properties. Mo2C with low cobalt addition (2.5 and 5%) was obtained via gas-solid reaction in a fixed bed reactor with CH4 (5%)/H2 atmosphere. XRD and TG/DTA analysis of the precursors were carried out in order to understand its mass loss profile, doping metal presence and phase distributions. CoMoO4 as well as MoO3 were identified after calcining doped precursors at 600 °C/180min. SEM, XRD, XRF, TOC, BET and laser granulometric analysis of the reaction products were also performed. Compositions verified by XRF and theoretical values were compatible. At 700 °C both carbide (Mo2C) and oxide (MoO2) phases are present, as identified in XRD analysis and observed by SEM. At 750 °C only single phase Mo2C was verified by XRD, indicating Co dispersion on the carbide matrix. Morphology at this temperature is compatible with pure Mo2C, though XRF indicates Co presence on the material.

Resumo A perovskita de cerato de bário foi sintetizada com base no método de complexação combinando EDTA-citrato e suas propriedades catalíticas testadas na reação de oxidação do monóxido de carbono em um reator de leito fixo variando a vazão de alimentação (50 e 100 mL.min-1) e a temperatura (100 a 550 °C). A fase cristalina de interesse foi obtida com tamanho de cristalito de 133 nm, junto com uma pequena quantidade de BaCO3 (3%). Quando sintetizado pelo método de complexação combinando EDTA-citrato, o cerato de bário apresenta um formato esférico irregular com aglomerados de diferentes tamanhos e com a presença de poros de diferentes tamanhos distribuídos aleatoriamente, sendo sua área superficial específica igual a 2,61 m2.g-1. Na vazão de 50 mL.min-1 ocorreu maior conversão quando comparado com a de 100 mL.min-1, sendo mais evidente entre 300 e 400 °C. Além disso, na vazão de 50 mL.min-1 ocorreu conversão total de CO em CO2 a 400 °C, enquanto que em 100 mL.min-1 a conversão foi de aproximadamente 60%. Com o uso da perovskita como catalisador o processo de oxidação é completo a 400 °C, enquanto que na reação sem catalisador a conversão completa é alcançada somente a 550 °C. Apesar da sua pequena área superficial, o BaCeO3 é altamente reativo na oxidação do monóxido de carbono.

Abstract The barium cerate perovskite was synthesized using a methodology based on the EDTA-citrate complexing method and its catalytic properties were tested in fixed-bed reactor at different stream feeding gas flow rates (50 and 100 mL.min-1) and temperatures (100 to 550 °C). The intended crystalline phase was obtained with crystallite size of 133 nm, together with a small amount of unwanted BaCO3 phase (3%). When synthesized by the EDTA-citrate complexing method, the barium cerate presents an irregular spherical shape with clusters of different sizes, and the presence of pores of different size distributed randomly; its specific surface area was 2.61 m2.g-1. At flow rate of 50 mL.min-1, higher conversion then at 100 mL.min-1 was observed, becoming more apparent between 300 and 400 °C. Moreover, at 50 mL.min-1 flow rate total conversion of CO to CO2 occurred at 400 °C, while the conversion was close to 60% at 100 mL.min-1. Using the perovskite as catalyst the oxidation process is completed at 400 °C, while in reaction without catalyst the complete conversion is achieved only at 550 °C. Therefore, the BaCeO3 had strong activity in carbon monoxide oxidation, although its specific area was small.